هنگامی که یک بلبرینگ طی انجام عملکرد در یک دستگاه دچار آسیب شده باشد، می تواند به تمام تجهیزات دستگاه نیز آسیب های مخربی برساند به همین دلیل لازم است تمام پرسنل فنی توانایی پیش بینی شکست و خرابی بلبرینگ را داشته باشند تا از آسیب های مخرب به دستگاه ها جلوگیری شود. پوسته پوسته شدن یا همان شکافت بلبرینگ ها زمانی رخ می دهد که بخشی از سطح بلبرینگ از مسیر صاف خارج و به دلیل کار کردن زیاد از حد دچار بافت خشن شود.
از دلایل مهم پوسته پوسته شدن بلبرینگ به موارد زیر می توان اشاره نمود :
1. عدم نصب صحیح
2. تحمل بار بیش از حد
3. نفوذ گرد و غبار/ آب
4. روانکاری ضعیف و نامناسب
5. فرو رفتگی بلبرینگ
و ...
برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن بلبرینگ نیاز به اقدامات زیر می باشد :
1. بررسی میزان تحمل باربلبرینگ
2. دقت در روش نصب
3. بهبود بخشیدن در مکانیسم آب بندی
4. استفاده از روان کننده ها با چسبندگی به مناسب
5. روانکاری صحیح
پوسته پوسته شدن 1
قسمت آسیب دیده: حلقه داخلی بلبرینگ تماس زاویه ای
علت: روانکاری ضعیف به دلیل ورود ماده خنک کننده به داخل بلبرینگ
پوسته پوسته شدن 2
قسمت: حلقه داخلی بلبرینگ تماس زاویه ای
علت: هم ترازی ضعیف بین شافت و پایه هنگام نصب
پوسته پوسته شدن 3
قسمت: حلقه داخلی بلبرینگ شیار عمیق
علت: فشار زیاد در حفره در هنگام نصب
پوسته پوسته شدن 4
قسمت: حلقه داخلی بلبرینگ تماس زاویه ای
علت: تحمل بار زیاد
پوسته پوسته شدن 5
قسمت : حلقه بیرونی بلبرینگ
علت: تحمل بار بیش از حد
پوسته پوسته شدن 6
قسمت: ساچمه های بلبرینگ
علت: تحمل بار بیش از حد
پوسته پوسته شدن 7
قسمت: حلقه داخلی بلبرینگ غلتکی كروی
علت: تحمل بار محوری بیش از حد
پوسته پوسته شدن 8
قسمت: حلقه بیرونی بلبرینگ
علت: تحمل بار محوری بیش از حد
پوسته پوسته شدن 9
قسمت: حلقه داخلی بلبرینگ غلتكی كروی
علت: روانکاری ضعیف
پوسته پوسته شدن 10
قسمت: حلقۀ بلبرینگ غلتکی استوانه ای
علت: خراش ناشی از نصب نامناسب
