روانکاری بلبرینگ

روانکاری بلبرینگ

گریس شایع ترین نوع روانکاری است که امروزه برای روانکاری بلبرینگ استفاده می شود و حدود 90 درصد از همۀ بلبرینگ ها به این ترتیب روانکاری می شوند. روانکاری بلبرینگ نقش حیاتی در عملکرد و عمر بلبرینگ را داشته و مهمترین وظیفۀ روان کننده ها جدا کردن قطعات حرکتی نسبت به یکدیگر به منظور کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش می باشد همچنین روان کننده ها  یک پوشش حفاظتی مقاوم در برابر بار را ارائه می دهند که موجب از بین بردن گرمای اصطحکاکی، مانع از افزایش گرما، زنگ زدگی، خوردگی و ورود آلاینده ها می شوند.

گریس های مورد استفاده در بلبرینگ ها باید ویژگی های زیر را داشته باشند :

1. غیر خورنده و سازگار با اجزای مجاور

2. ساختار پایداربرای عمر طولانی

3. مانع از آلودگی و رطوبت

4. پشتیبانی بالای  بار

گریس به طور معمول با تجهیزات مخصوص روانکاری استفاده می شوند که گریس را بین ساچمه ها قرار می دهند و مقدار گریس به عنوان یک درصد تعیین می شود که تولید کنندگان بلبرینگ ها مقادیر مختلفی از استانداردها را در نظر گرفته و تعیین می کنند و مقدار استفاده از گریس از 20 تا 40 درصد متغیر است، بلبرینگ ها در اندازه های کوچک و مینیاتوری می توانند تا 10 درصد گنجایش داشته باشند.