بلبرینگ هایی که در معرض آلودگی قرار دارند، با توجه به تحمل شرایط سخت نیاز به طراحی منصر به فرد و ویژه ای هستند. روغن کاری این سری از بلبرینگ ها با توجه به اینکه که بیشتر در پالایشگاه های نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند بسیار دشوار بوده و در نهایت کوتاهی در این امر موجب شکست شدن و کاهش عمر بلبرینگ خواهد شد.
با وجود اینکه پالایشگاه های نفت و گاز سالیانه هزینه هایی بالغ بر 200.000 یورو را دارند، حتی کوتاهترین اختلال در خدمات می تواند برای آن ها هزینه چشمگیری را به وجود آورد. این امر باعث می شود قابلیت اطمینان پالایشگا ها نسبت به بلبرینگ های مورد استفاده یک عامل مهم در موفقیت این شرکت ها باشد.
تجهیزات حفاری در پالایشگاه ها باید سنگ سخت، شن و ماسه را حفر کنند، بنابراین بارهای محوری و شوک های وارد شده بر بلبرینگ به طرز چشمگیری زیاد بوده و حالت های خرابی احتمالی بسیاری از جمله خوردگی های سنگین بر روی حلقه های بلبرینگ را به وجود می آورند. برای بالا بردن عمر بلبرینگ های مورد استفاده در پالایشگاه های نفت و گاز باید با روانکارهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی چون کلرید روانکاری شوند این عمل موجب کاهش سایش بلبرینگ خواهد شد. روغن کاری بلبرینگ ها در محیط آلوده نسبتاً ساده است و از طریق رشته مته سراشیبی پمپ می شود. (از طریق موتور عبور می کند و پشت بلبرینگ را روغن کاری می کند، سپس از طریق دریل مته عبور کرده و به خارج از رشته مته سوق می یابد)
